Spieniony polipropylen jako element przewagi technologicznej FLOWAIR

EPP to lekki, a zarazem bardzo wytrzymały materiał piankowy o strukturze zamkniętokomórkowej. Powstaje poprzez ekspandowanie (spienianie) granulek polipropylenu, co skutkuje powstaniem trwałej, sprężystej pianki o niskiej gęstości. Dzięki tym cechom EPP znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, logistycznym oraz w produkcji nowoczesnych urządzeń HVAC, takich jak nasze rozwiązania we FLOWAIR. Pamiętaj: EPP to nie styropian!  

Jakie zalety posiada EPP?

• Lekkość – redukuje całkowitą masę urządzenia, co ułatwia transport, montaż i zmniejsza zużycie energii.
• Izolacyjność termiczna i akustyczna – doskonałe parametry izolacyjne sprawiają, że EPP skutecznie wspiera energooszczędność systemów grzewczych i wentylacyjnych.
• Odporność na chemikalia i wilgoć – EPP nie nasiąka wodą i jest odporny na większość substancji chemicznych, co wydłuża żywotność urządzeń.
• Amortyzacja i odporność mechaniczna – pianka skutecznie tłumi drgania i uderzenia, chroniąc delikatne komponenty.
• Recyklingowalność – EPP nadaje się do ponownego przetworzenia, co czyni go materiałem przyjaznym środowisku. 

We FLOWAIR stawiamy na przemyślane zastosowania technologiczne, które przynoszą realne korzyści klientom i środowisku. Razem z naszym skandynawskim partnerem wyliczyliśmy jaką różnicę w emisji CO2 generuje produkcja i transport naszej nagrzewnicy wodnej LEO, w porównaniu do konkurencyjnego rozwiązania w stalowej obudowie. Do porównania została wybrana nagrzewnica, która może pracować na niskim parametrze grzewczym, czyli LEO L3.  

Całkowita emisja CO₂ związana z produkcją i transportem nagrzewnicy LEO L3NP wynosi 37,13 kg CO₂, podczas gdy dla porównywalnego urządzenia z obudową stalową sięga 76,91 kg CO₂ [rynek skandynawski].  

To niemal 50% mniej emisji na jeden produkt. Kluczowym czynnikiem tej różnicy jest znacznie niższa masa obudowy z EPP (ok. 2 kg) w stosunku do obudowy stalowej (23 kg), co wpływa na emisje związane z produkcją materiałów, ale także na niższe koszty związane z niższym zużycie paliwa przy transporcie.

Takie podejście pokazuje, że świadome projektowanie z wykorzystaniem nowoczesnych tworzyw może mieć realny i mierzalny wpływ na ograniczenie śladu węglowego. 

We FLOWAIR już od ponad 12 lat wykorzystujemy technologię EPP, co przełożylo się na lepsze i bardziej przemyślane rozwiązania, będące w naszej ofercie do dziś. Spieniony polipropylen wykorzystujemy w czterech kluczowych produktach: OXeN, LEO, LEO COOL i Luna.

• OXeN – wentylacja z odzyskiem ciepła

  W urządzeniu OXeN zewnętrzna obudowa została wykonana w całości ze spienionego polipropylenu. To rozwiązanie pozwoliło znacząco obniżyć wagę urządzenia i zejść do zaledwie 75–82 kg, co umożliwia jego montaż przez jednego instalatora, bez konieczności użycia ciężkiego sprzętu. Zastosowanie EPP zapewnia także skuteczną izolację akustyczną i termiczną oraz szczelność konstrukcji, co przekłada się na wysoką efektywność energetyczną i komfort pracy.  

• LEO – nagrzewnica wodna

  Obudowa z EPP została również zastosowane w nagrzewnicach LEO, co wpłynęło na redukcję masy urządzenia – najlżejsze modele ważą już od 10,4 kg. Dzięki temu montaż nagrzewnic jest szybki i wygodny, możliwy do przeprowadzenia przez jedną osobę. Obudowa z EPP zwiększa także odporność urządzenia na uszkodzenia mechaniczne i zapewnia dobrą izolację termiczną.  

• LEO Cool – chłodzenie i ogrzewanie w jednym

  Kolejnym urządzeniem, w którym wykorzystano rozwiązanie EPP jest LEO Cool. Dzięki zastosowaniu tego materiały obudowa zyskała na obniżeniu masy, która w zależności od modelu wynosi od 23 do 36 kg. Montaż jest szybki i bezproblemowy, a użytkowanie – ciche i energooszczędne. Dodatkowo, EPP poprawia izolacyjność obudowy oraz zwiększa odporność na uszkodzenia mechaniczne, co wpływa na długowieczność urządzenia.

• Luna – kompaktowa jednostka grzewczo-wentylacyjna

  W urządzeniu Luna spieniony polipropylen pełni istotną rolę konstrukcyjną i funkcjonalną. Obudowa urządzenia została zaprojektowana w taki sposób, aby EPP zapewniał nie tylko odpowiednią sztywność konstrukcji, ale przede wszystkim skuteczną izolację termiczną i akustyczną. To rozwiązanie pozwala osiągać wysoką sprawność energetyczną przy zachowaniu kompaktowej formy i estetyki urządzenia – co czyni Lunę idealnym wyborem do biur, przestrzeni komercyjnych czy obiektów użyteczności publicznej. 

Zastosowanie spienionego polipropylenu w produktach FLOWAIR to wyraz konsekwentnie realizowanej strategii rozwoju opartej na innowacyjności i efektywności technologicznej. Dzięki właściwościom EPP firma zyskała możliwość projektowania rozwiązań o lepszych parametrach mechanicznych, termicznych i akustycznych, przy jednoczesnym uproszczeniu procesów produkcyjnych. 

To podejście, bez wątpienia, wyznacza nowy standard w projektowaniu komponentów HVAC i stanowi realną przewagę technologiczną FLOWAIR na rynku.